近日，苏尔寿在阿根廷开设了第三家工厂，作为其在拉丁美洲持续发展战略的一部分，进一步拓展了其在该国的业务布局。苏尔寿正在不断提升其在拉丁美洲地区在泵类产品上的服务能力。

除了位于拉普拉塔的现场服务中心以及位于布宜诺斯艾利斯市中心的总部外，苏尔寿还在埃塞萨开设了一家全新的旋转设备服务中心，服务对象涵盖石油和天然气、纸浆和造纸、发电、食品和饮料等关键行业。目前，苏尔寿在阿根廷拥有 80 名员工。

苏尔寿阿根廷公司总经理 Gabriel Skazon 表示：“在阿根廷设立三家运营机构，彰显了我们致力于为本地及区域客户提供关键制造和工业解决方案，以及卓越服务的坚定承诺。我们对这一进展以及我们在阿根廷乃至整个拉丁美洲地区的持续增长感到非常振奋。”

埃塞萨新服务中心内部实景

埃塞萨的新服务中心占地2,600平方米，设有专门的涡轮机械和泵类产品区域。该中心具备全面的维修与工程能力，可为转子和涡轮机械部件提供高效服务，支持整个拉丁美洲地区的客户。

此次阿根廷工厂的开业，是在该地区近期一系列扩张举措之后的又一重要布局，使当地员工人数增加了 15%。除了在阿根廷的服务能力外，苏尔寿在巴西容迪亚伊的先进制造工厂也能够快速提供适用于能源、基础设施、水处理及工业领域的新型泵产品。

通过升级巴西工厂、扩大哥伦比亚的制造能力，并增强在秘鲁的销售网络，苏尔寿不仅在各个国家层面创造了增长机会，也在整个拉丁美洲地区推动了新的发展契机。

近日，ITT 旗下 Svanehøj业务部门获得了一份新合同，为下一代超大型乙烷运输船 (ULEC) 提供流量技术服务。根据协议，Svanehøj将从2026 年初开始为一家欧洲海运客户的两艘超大型乙烷运输船提供深井燃料泵、货泵和剥离泵，每艘船的运载能力为 4000 万加仑。

乙烷是能源和石化生产过程中的重要成分，以液化形式在低温下运输，以减少长途运输的体积。斯万尼豪杰的泵解决方案设计精良，已成为运输乙烷的海运业标准，因为其电气元件置于罐体之外，简化了维护和修理的通道。ULECs 是第三代大型乙烷运输船，性能优于老式船只，同时提供多种气体运输，具有更大的操作灵活性。

自 2019 年起，Svanehøj成功进军乙烷运输船领域，Svanehøj在第二代乙烷运输船（即超大型乙烷运输船（VLEC））上屡获殊荣。如今，全球运营的所有VLEC都配备了Svanehøj深井泵。

Svanehøj 公司首席执行官 Søren Kringelholt 说： "ITT的差异化产品组合再次满足了替代燃料日益增长的需求。我们预计这将进一步推动 Svanehøj 在过去两年中实现的强劲订单和销售增长。”

Svanehøj最近还获得了其他几项备受瞩目的商业奖项，包括部署在黑海地区大型海上天然气开发项目中的燃料泵，以及亚洲液化石油气（LPG）市场中的四个地下装置。

近日，阿法拉伐（Alfa Laval）已完成对法国Fives集团旗下的低温传热与泵技术业务——Fives Energy Cryogenics的收购。此次收购进一步强化了阿法拉伐在清洁能源转型中的技术领先地位。

Fives Energy Cryogenics 总部位于法国，是一家专注于低温热交换和泵技术的行业专家。此次收购为阿法拉伐带来了先进的低温技术平台，将显著增强其在液化天然气（LNG）、氢能以及碳捕集与封存（CCS）等关键领域的竞争力。该公司研发的高效热交换器和泵系统，在天然气、氢气的液化、再气化与运输，以及二氧化碳、氮气等工业气体的处理中发挥着核心作用。这一能力将有效拓展阿法拉伐在LNG市场的现有产品组合，并进一步完善其在新能源解决方案中的技术布局。

从左至右以此为：

Thomas Møller, Vincent Pourailly, and Tom Erixon

阿法拉伐总裁兼首席执行官Tom Erixon表示：“此次收购是阿法拉伐发展历程中的重要战略里程碑。通过将 Fives Energy Cryogenics 的尖端低温技术整合进我们的产品组合，我们不仅提升了技术实力，也进一步彰显了推动全球能源转型的坚定承诺。这将使我们处于未来关键市场的创新前沿，助力实现可持续增长与价值创造。”

Fives Energy Cryogenics在低温热交换器和泵系统的研发与制造领域拥有超过65年的丰富经验，在法国、中国和瑞士设有生产基地，业务遍及全球。其现有员工超过700人，2024年营收约为2亿欧元。

此次收购的低温业务将纳入阿法拉伐能源事业部（Energy Division），并作为独立业务单元运营。整合工作已立即启动，旨在实现平稳过渡并加速协同效应的释放。

经过近两年的精心策划与实施，EDUR-Pumpenfabrik 的全新测试设施现已正式投入使用。自2024年2月启动建设以来，项目共建成五个全新的测试台，全面取代了原有的两个测试台。这家总部位于德国北部基尔市的企业为此项测试技术升级投资了200万欧元，彰显其面向未来、持续提升测试能力的战略布局，将离心泵测试水平提升至全新高度。

一直以来，EDUR坚持在每台泵出厂前按照合同约定的技术参数进行全面性能检测，只有完全符合客户要求的设备才会交付使用。然而，原有的两个测试台逐渐成为生产流程中的瓶颈。如今，这一限制已被彻底打破。

新测试设施配备了两个独立水箱，每个容量达18,000升——一个专用于不锈钢泵测试，另一个用于其他材料类型的泵。这使得最多可同时进行五台泵的测试或验收准备工作。两个水箱均使用去离子水，其中不锈钢泵专用水箱还添加了消毒剂，以满足高纯度行业（如制药、食品与电子工业）对水质的严格要求。

在技术层面，EDUR的测试台树立了新的行业标准：最大测试流量可达600m³/h，测试压力最高达PN40，电压可达500V。其现已具备在自有工厂内按照全球标准测试所有离心泵产品的能力。此外，所有系列和规格的泵均可按照DIN EN ISO 9906:2013-3标准进行NPSH（净正吸入压头）测试，进一步提升了客户在全球范围内的产品可靠性与一致性。

除了技术升级，新测试系统还显著优化了工作流程：与以往通过螺栓连接法兰的方式不同，现在泵可通过液压装置快速夹紧，大幅缩短了安装时间。测试过程中介质流量的控制也更加迅速和精准。此外，泵可在测试台上直接进行防锈处理，随后即可直接进入涂装车间，省去了以往额外的防锈步骤。测试报告也通过接口自动传输至IT文档系统，实现了测试数据的数字化管理。

此次投资不仅着眼于流程优化，更注重员工安全的提升。例如，测试设施新增了防护墙、电气安全装置，并显著降低了噪音排放。新测试台的建设由位于德国南部凯尔市的Fladt Engineering公司协助完成。

整个建设过程是在工厂正常运营的同时进行的，其中较为复杂的任务包括：将原有测试台迁移，并旋转重达5吨的起重机轨道，为新测试设施腾出空间。由于设备体积庞大，水箱和隔音系统的精确安装也成为项目推进过程中的关键节点。

凭借全新的测试设施，EDUR向外界发出了一个明确的信号，其已为未来各类泵项目做好充分准备，并充满信心与动力迎接新的挑战。

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