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泵友圈动设备群技术交流第37期泵友圈动设备群技术交流第36期为方便机泵、压缩机等动设备管理和采购人员交流，解决设备实际运行过程中遇到的难题，泵友圈特开放动设备交流群，群内交流活跃，为了省去小伙伴爬楼辛苦，小编会分期陆续整理了群内讨论的一些问答集锦，每次约十个问答，供行业人士参详和讨论。友情提示，问题答案仅供大家研究参考，如果您有自己观点，可在文底留言。 目前微信群一群已满，二群已近四百人，目前还有空位，欢迎各路大神，加入组织： 进群方式：添加群主微信并备注：公司+姓名+职务，我们审核通过后邀请进群。 长按识别二维码添加好友 螺杆压缩机出口这个法兰开始管线振动严重，更换金属软管能不能起到隔振效果？现在是出口这段是去二级压缩机入口，中间只有冷却器没有缓冲罐，还有一个二返一调节阀在这出口分支处，间隔只有一米左右，结构紧凑，整个出口管线高频振动严重，摸上去发麻。 A-1：更换为金属软管可能无法有效解决振动问题。虽然金属软管具备一定的柔性和减振能力，但其主要功能在于补偿安装偏差和吸收热胀冷缩引起的位移，并非专门设计用于显著的隔振处理。此外，使用金属软管可能会增加泄漏的风险点，因此在考虑采用这种方法时需要谨慎评估整体系统的安全性和可靠性。 A-2：首先检查冷却器是否存在故障，特别是换热管是否有泄漏情况。冷却器内部换热管一旦出现泄漏，不仅会导致换热效率下降，还可能引发或加剧管道振动。确保冷却器运行正常是减少振动源的关键步骤之一。同时，考虑到系统中缺乏缓冲罐，这可能是导致振动的一个重要因素，因为缓冲罐能够有效地缓解压力波动，从而减轻振动。 提问者反馈：罗茨压缩机出口波纹管后管线振动严重，图1标出了各点的振动速度值（mm/s），出口管线波纹管后弯头，弯头上方是三通，三通左侧是连接二返一调节阀组，三通上侧90°弯至冷却器再到二级压缩机，没有缓冲罐。 所有管线都是硬支撑，管线法兰接管，波纹管多处曾经裂过。想在图1弯头处支撑改成管道阻尼器，图3两个临时千斤顶处加弹性支撑。 A-3：罗茨压缩机出口波纹管后管线振动严重，这个问题就是压缩机脉动压力造成的，先检查一下出口压力变化曲线，管道补偿器只是针对于管道本身的振动，对于工艺介质的脉动压力效果不好。 提问者反馈：这台机组经常反吹，压力和流量都是是波动的。 A-4：还是需要先找到波动的原因。 石油化工离心式鼓风机流量调节是靠入口阀门调节，还是靠出口阀门调节，有无相关标准和规范参考？ A-1：石油化工离心式鼓风机的流量调节通常推荐采用入口阀门进行调节。这样做可以避免对风机造成额外的背压，有助于维持系统的稳定性和延长设备使用寿命。此外，对于由汽轮机驱动的风机，可以通过调整汽轮机的速度来实现流量调节；而对于电机驱动的风机，则可以使用变频调速或入口流量调节方法。 A-2：优先选择入口调节或者使用变频器进行流量控制，以避免给风机带来不必要的阻力。出口阀门调节虽然在某些情况下也能用于流量控制，但不建议长期使用，因为它可能会导致系统额外的背压增加，从而影响设备的正常运行。 A-3：在实际应用中，可能需要结合变频器调速、液力耦合器等多种方式进行协同调节。需要注意的是，在小流量工况下，不宜让风机保持高转速运行，以免引发喘振等安全问题。尽管有些设计采用了出口阀门调节，但从长远来看，这并不是最理想的解决方案。 A-4：入口、出口、变频都可以调节，这三种调节方式 我们装置都有。我们有几台风机是哈利法克斯的，对于这个问题之前也和厂商交流过，厂商并不反对出口调节风量。之前我们所有风机都是入口和变频调节，但是现在这个装置好多风机设计的都是出口调节。一个国外工艺包 EPC总包项目。应该是有流量等条件限制的，范围不会太宽。 A-5：节流调节是指在维持泵与风机转速不变的情况下，通过改变装在管路上的阀门或挡板等节流部件改变阀门或挡板的开度来改变管路系统的流量，进而改变运行工况点而达到调节目的的调节方式。节流调节分出口端节流调节和入口端节流调节。 非变速调节中常用的调节方式有:节流（变阀）调节、回流调节、人口、导流器和静叶调节、汽蚀调节（变压调节)。 请教一下各位，是否遇到过蒸汽锅炉引风机在运行中突发跳停，尝试重新启动时发现引风机出入口风门挡板卡涩，导致风机因炉膛及烟道负压作用发生倒转的情况？我们现场已经通过调整炉膛负压的工艺手段，成功制止了引风机的倒转。 在此基础上，是否有类似情况下，通过将引风机的永磁调速装置（因引风机采用永磁调速技术）调节至最低转速，然后进行电机点动操作，在确认电机已完全停止倒转后立即重新启动，并利用永磁调速逐步提升负载，从而安全恢复风机运行的经验？ 目前现场配置为两台引风机，其中一台跳停，另一台则处于满负荷运行状态，造成锅炉出现偏烧现象。在这种紧急工况下，我们宁可承受一定的电机损耗风险，也不能让锅炉长时间处于偏烧状态，影响燃烧稳定性和设备安全。 我们最终是采用上述方法成功重启了引风机，现想了解行业内是否有类似的操作经验或应对措施，特别是在通过点动电机来消除倒转并重启风机方面，希望大家不吝分享。 A-1：针对风机倒转的问题，一种可能的方法是首先关闭引风机的进出口风门挡板或者将出口直接排空，以避免前方压力反串导致风机继续旋转。通常情况下，风机倒转并非由于惯性引起，而是由于系统内残留的压力作用。这种方法可以在不损伤设备的前提下解决问题。 A-2：考虑到风机由于惯性而无法立刻停止的情况，以及锅炉对时间的严格要求，建议采取措施快速平衡系统内的压力，比如通过调节锅炉压力来减少引风机的倒转现象。值得注意的是，电机特别是大型引风机电机不能连续启动，需要遵循一定的间隔时间要求以保护电机。 在这种情况下，安装备用风机是一个有效的解决方案，可以迅速恢复系统的正常运行，同时避免因单个风机故障而导致整个系统效率降低或损坏其他组件的风险。此外，采用永磁调速器逐步增加负载的方式重新启动引风机是一种可行的方法，但应确保操作过程中严格遵守相关安全和维护指南，以保障设备的安全稳定运行。 设计院给的数据表中，泵的扬程，是针对本介质的还是清水的？如果没有特殊说明，是否默认为清水？ A-1：根据国际标准（如 API 610、GB 3216、ISO 9906）和工程实践惯例，设计院在泵数据表中提供的扬程（H）参数，默认是指该泵在输送清水（20°C）时的性能值，除非另有特别说明。 具体依据如下： API 610（石油化工用离心泵标准，第11版 6.1.9节）明确规定：泵的必需汽蚀余量（NPSHr）以及性能曲线（包括扬程、流量等）必须基于**清水（20°C）**的测试数据。 GB/T 3216 / ISO 9906（离心泵水力性能试验标准）中也明确指出，泵的性能测试均以清水作为基准介质，所测得的扬程、流量、效率等参数均为清水条件下的结果（见 GB/T 3216-2016 第4.1条）。 因此，在没有特别注明的情况下，泵的扬程参数应理解为清水条件下的扬程。 A-2：如果被输送介质与清水仅存在密度差异，而粘度、含固量等特性相近，则其对扬程的影响可以忽略不计，此时泵的实际扬程基本保持不变。但若介质具有较高粘度或含有颗粒等复杂工况，需进行相应的性能修正。 在实际工程中，设计院通常提供的是清水条件下的泵性能参数，当输送介质为非清水时，需要泵制造商根据介质特性（如粘度、比重）查阅相关修正系数，并对性能进行调整，最终提供符合实际工况的性能曲线和选型依据。 如图，断轴位置在半开式叶轮的内孔里面，也不在任何轴肩处，这个位置怎么想也不是应力集中区，材质为2507。 A-1：初步考虑可能是由于泵轴内部存在未被发现的缺陷，随着长时间运行，这些缺陷逐渐扩展，最终导致了断轴。 提问者反馈：该泵已经历过几次维修操作，包括更换机械密封，并且在同一根轴上使用了四年时间没有出现任何问题，因此这种情况下不太可能是由轴本身的内部缺陷直接引起的。 A-2：排除掉泵轴内部缺陷，那可能是： 1）如果设备经历过异常工况（例如振动加剧、负载变化等），可能会导致材料疲劳损伤。 2）如果在安装或维修过程中，叶轮与轴之间的配合不当，或者存在过盈量不足的情况，可能导致运行时产生微动磨损，进而引起断裂。 3）2507双相不锈钢虽然具有良好的耐腐蚀性能，但在特定环境下（如含有氯离子的介质）仍可能发生局部腐蚀，如点蚀或缝隙腐蚀，这也可能是导致轴断裂的一个因素。 4）如果轴在制造过程中的热处理工艺控制不当，也可能影响到材料的机械性能，降低其抗疲劳强度。 往复式压缩机填料漏气回收罐出口管线振动是什么原因？回收罐出口管线进火炬。 A-1：如果日常中通过该管线的气体流量较小，但在某些情况下（如设备故障或操作条件改变）气体流速突然增大，可能会导致管线内的气流不稳定，从而引发振动。在这种情况下，可以考虑调整操作参数以稳定气体流速。 A-2：当系统的固有频率与外界激励频率接近时，会发生机械共振现象，导致振动加剧。如果是这种情况，可以通过改变系统的固有频率来解决，例如增加或减少管线支撑点、使用减振器等措施。 另外，管道布局不合理，如弯头过多、直线段过长而缺乏必要的支撑等，也可能引起振动。 如果系统中的阻尼不够，即使是很小的外部干扰也可能会导致显著的振动。 温度变化引起的热胀冷缩也可能导致管道变形，进而产生应力集中点，造成振动。 这有个计量泵不上量（能正常启停），出口压力表等三个表启动都没啥反应，原来好使，最近就换过轴承箱油和软连接。四个表，一个出口压力表，一个是阻尼器压力表，一个应该是单向阀压力表，一个是液力端有个压力表，现在启动基本都没反应。不知道是哪的故障？ A-1：首先需要检查过滤器是否堵塞、计量泵的行程设置是否正确以及进口是否有足够的液体供应且未被堵塞。此外，阀组内可能有异物导致卡滞，影响了计量泵的正常工作。 A-2：有时候需要让计量泵运行一段时间以便排出油中的气体，尤其是在更换软连接时排空后重新加油的情况下。如果条件允许，可以尝试打开出口压力表直接放气。同时检查安全阀是否已经跳开。 A-3：按照以下步骤进行排查： 1）检查入口过滤器是否畅通。 2）检查入口单向阀的工作状态。 3）检查膜片是否有损坏或老化现象。 4）从出口处进行排气操作。 5）打开机油盖检查是否存在回流情况。 A-4：更换软连接过程中确实可能影响到液力端的油运行，特别是当系统内的油被排放并重新加入时，可能会引入空气，影响泵的工作效率。 首先确保入口过滤器和入口单向阀没有问题，并注意单向阀不要装反。 在重新安装完毕后，先打开出口压力表，然后缓慢开启入口阀门，让介质通过自压方式流出，以排除系统内的空气。 接着打开油箱盖，观察液力端进油孔的情况，检查是否有异常的气体进入或者油液回流的现象。这有助于确定是否由于空气的存在或者油路的问题导致计量泵不上量。 如图，从流程图能看出是什么形式的泵？ A-1：由于仅能看到进出管路而未见动力传动管路，这表明该泵可能不是通过水力直接驱动的。考虑到外部没有显示驱动电机的情况，有可能是隔膜泵或者是其他类型的泵设计将驱动装置隐藏或集成在内部。 A-2：提到的工业水用途可能是用于液下泵的轴衬冲洗水或者离心泵的密封冲洗水。关于PID（管道和仪表流程图）中是否绘制了电机，这取决于具体的绘图标准和习惯。某些情况下，为了简化图纸，电机可能不会被详细描绘。此外，根据描述中的细节，比如缺乏安全阀这一点，可以推测该泵可能不属于容积泵类别。综合考虑，难以确切判断泵的具体类型，但根据应用场景推测，可能是液下泵或者自吸泵。 A-3：如果入口管线的直径比出口管线要细，这通常意味着液体进入泵前的压力较高，或者是设计上需要对流量进行一定的控制。这种特征有时与隔膜泵的设计相符，尤其是在污水处理厂的应用场景中，隔膜泵因其良好的干运转能力和处理含有固体颗粒介质的能力而较为常见。 — END — 邮箱：bengyouquan@126.com |
