请问现在采购泵对一级能效有没有要求？项目现在要求必须达到一级能效。

答1：从经济性角度看，一级能效泵相比二级能效泵价格通常高出30%～50%，但效率提升幅度一般仅为1%～3%（具体取决于泵型和工况点）。对于小功率、间歇运行或负荷率低的泵，投资回收期较长，经济性较差；而对于大功率、连续运行的泵（如循环水泵、给水泵），长期节电收益可覆盖初期增量成本，建议优先选用一级能效。若项目预算充足且有明确强制要求，则应执行一级能效标准。

答2：目前国家层面尚未强制要求所有工业泵必须达到一级能效，但部分地方政府（如江苏、浙江、广东等）在新建项目节能审查或绿色工厂认证中，已将高效泵纳入推荐或强制清单。企业出于全生命周期成本和碳排放管控考虑，也逐步提高能效门槛。不过，因一级能效泵选型受限、供货周期长、成本高，部分项目仍会通过能效评估论证后采用二级能效方案。

答3：需注意区分电机能效与泵组能效：

电机能效执行国家标准《GB 18613–2020 电动机能效限定值及能效等级》，自2021年6月起，IE3（对应原一级能效）已成为最低准入能效等级，IE4/IE5为更高能效等级；

泵本体能效则依据《GB 19762–2023 清水离心泵能效限定值及能效等级》（替代2007版），该标准规定了泵的MEI（最小能效指数）要求，但目前仅对部分类型泵实施能效标识管理，尚未全国强制要求“一级能效”；

江苏等地的新建项目在节能验收中，通常只要求配套电机满足GB 18613一级能效（即IE3及以上），并未普遍强制要求泵本体也达到一级能效。若项目同时要求泵和电机均为一级能效，将显著增加设备采购成本和供货难度，建议与设计院或节能评审单位确认具体执行边界。

如图，冰轮牌的，请问容积和能量载位是如何变化的？

答：“能量载位”（即容量调节滑阀位置）与实际输气容积流量之间在正常调节范围内近似呈线性正比关系，但并非严格正比，需结合具体机型和控制逻辑分析。

具体说明如下：

螺杆压缩机通过滑阀移动改变有效工作容积，实现容量调节（通常为10%～100%无级调节）；

当滑阀向减载方向移动时，部分气体在压缩过程中被旁通回吸气腔，有效排气容积减少；

在恒定转速、吸排气压力不变的前提下，制冷量或轴功率大致与滑阀位置（能量载位），因此工程上常简化为“接近正比”；

但实际关系受内泄漏、容积效率变化、压比影响等因素干扰，在低载位（<30%）时非线性更明显，效率下降较快。

咨询一个泵，请问有哪些推荐？

真空泵工况：真空泵进口连接解吸塔的出口，解吸塔内需保持-90kPa的压力，此压力环境下析出气体速率在1400m³/h左右，组分18%甲烷，19%氧气，其他是氮气和二氧化碳；室外使用，泵出口压力20kPa左右，防爆等级dIIBT4。

贫液泵，流量550m³/h，进口20kPa，出口背压650kPa；循环泵，流量550m³/h，入口压力-90kPa，出口80kPa。此两泵介质一样，微米级大小的金属粒子和工业白油的混合浆液，密度0.95。室外使用，防爆等级dIIBT4。

答：贫液泵可选用符合API 610标准的ZE型卧式单级离心化工流程泵（如ZE200-560，配160 kW电机），该系列泵适用于含微量固体颗粒的油性介质（白油+金属微粒），过流部件可选316L不锈钢或双相钢，提高耐磨与耐腐蚀性；承压能力满足出口650 kPa（约6.5 bar）要求；可配套干气密封（Plan 74/75）或双端面机械密封（Plan 53A），满足dIIBT4防爆及密封可靠性要求；建议叶轮采用开式或半开式结构，减少颗粒堵塞风险，并适当放大口环间隙（但需核算效率影响）。

请教下，三相电机，一相短路接地，不考虑保护和过热，纯理论情况下，是否可以继续运行？

答1：“一相短路接地”通常指该相绕组对地绝缘击穿，形成低阻通路，而非“缺相”。

若为缺相（即一相电源断开），电机在带载情况下一般无法正常运行，会因负序电流产生强烈振动、转矩脉动，并可能堵转；空载时可能缓慢转动，但极不稳定。

而若为一相绕组对地短路，即使不考虑保护动作和温升，在纯理论层面，电机也难以持续稳定运行：短路相电流急剧增大，破坏三相电流对称性；产生强烈的负序磁场，导致转矩波动、转速不稳；剩余两相被迫承担不平衡负载，电磁力分布畸变，转子受交变径向力，引发剧烈振动。

答2：电机接法（星形Y或三角形Δ）会影响故障表现形式：

星形接法：若一相绕组对地短路，中性点电位偏移，其余两相电压升高，系统严重不平衡；

三角形接法：短路相形成局部环流，虽线电流仍由另两相提供，但内部环流极大，绕组局部过热，磁场严重畸变。

无论哪种接法，三相旋转磁场已被破坏，无法产生平稳电磁转矩，电机无法维持正常同步或异步运行状态。

请教：注气（CO₂）泵有哪家做的比较成熟的？

答1：Sulzer（苏尔寿）在超临界CO₂输送和注入领域具有成熟业绩。例如，其为独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯配套绿色低碳示范工程CO₂捕集项目提供了高压多级离心泵，用于液态或超临界CO₂的增压与输送。该泵采用API 610标准设计，具备高可靠性、低泄漏（配干气密封）、耐低温（-50℃以下）及抗CO₂腐蚀能力，适用于CCUS（碳捕集、利用与封存）场景。

答2：GE Oil & Gas（现属Baker Hughes）在油气田CO₂驱油（EOR）领域有长期应用经验，曾为北美多个CO₂-EOR项目提供高压多级离心泵或往复式柱塞泵，工作压力可达15–25 MPa，介质为液态或超临界CO₂。其设备通常按API 610（离心泵）或API 674/675（容积泵）设计，并配备专用机械密封系统（如Plan 53+74组合），防止CO₂渗透导致密封失效。