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喜讯！嘉扬公司在高难度叶轮中段的制壳技术攻关中取得重大突破喜讯！嘉扬公司在高难度叶轮中段的制壳技术攻关中取得重大突破
在熔模铸造生产中，制壳工序是关系产品铸造能否成功的重要一环。掌握制壳工序的关键技术以及控制能力，方可做出高难度的产品。 熔模铸造制壳工艺是通过重复“上涂料——撒砂——干燥”过程实现，对于具有细长孔窄槽结构的铸件而言，涂挂时难以涂挂密实，型壳强度不足，导致跑火、鼓胀、剥落、缩孔、缩松等缺陷。当槽深与槽宽之比H/d>5倍时极难铸出，通常不予铸出。 该产品直径Φ240×75mm，流道为封闭式且数量多、弯曲度大、宽度窄（最窄处只有5mm）、展开长度长，宽长比高达15倍之多，大大超出了常规熔模精密铸造工艺极限，制壳涂挂工艺尤为复杂困难，涂挂过程的控制难度极大。综上，此产品难度极大。 2023年客户提出此产品的需求，并寻求了包括嘉扬在内的多家供方试制样品。嘉扬公司为了充分满足客户需求，召集了公司优秀的工程技术人员及经验丰富的操作人员，经过细致、周密的策划，综合分析了解决窄槽的工艺方法（填砂、灌浆、陶芯等）的优劣势，最终确定采用最经济的填砂工艺解决了叶轮中段流道跑火、断芯等难题，率先成功研制出客户满意的样品。 本次我司样品率先试制成功，不仅为客户解决了难题，满足了客户需求，也证明我司的技术研发能力和创新水平又上了一个新的台阶。 作为水泵叶轮铸造领域的领先者，嘉扬公司拥有3条精密铸造生产线，2个机加工车间，检测人员资质齐全、检测设备设施完善，尤其擅长多级泵叶轮、窄流道叶轮等的生产，已成为Sulzer、KSB、Flow Serve，Dover、凯泉等众多国内外知名泵公司的重要合作伙伴。而本次高难度产品的试验成功，不但赢得了客户对嘉扬技术能力的高度信任，为承接类似高难产品提供了有力技术支撑，也为企业带来可持续的核心竞争优势。 关于东营嘉扬 东营嘉扬采用硅溶胶型壳精密铸造、精密加工、表面处理等先进技术，生产经营不锈钢、耐热钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高难度精密铸件及其深加工产品。公司具备月产500吨/130万件高难度精密金属零件的能力，目前80%以上的产品出口到欧盟、日本、美国、澳大利亚等国家和地区，已为英国欣克利角、秦山、防城港、宁德、福清、漳州、红沿河、昌江、田湾、阳江、徐大堡、陆丰、大亚湾、岭澳、台山、方家山、石岛湾、海阳、霞浦、三澳、海南等国内外核电项目提供过高质量的精铸件产品。 如果您对东营嘉扬叶轮铸造技术感兴趣，可在下方留言：姓名+公司+职务+电话。 邮箱：bengyouquan@126.com 微信：stephen528（验证消息：泵友圈） 东营嘉扬3东营嘉扬 · 目录上一篇 |
