当泵制造商收到买方的询价资料时，需要进行的第一项工作就是选型。合理的选型不仅有利于泵制造商提高中标概率、降低用户投资成本，而且直接影响到泵组是否能够长期、可靠、高效运行。

泵的选型是一个非常复杂的过程，必须全面考虑各方面的因素，如：泵使用场合、运行工况（包括流量、扬程、装置汽蚀余量、介质特性、密度、温度、粘度、现场条件）、材料及机械密封的选择、电动机及辅助设备（齿轮箱、润滑油站等）的匹配等。

选型程序大概如下：

1. 执行标准的确定

设计制造标准通常由买方确定，但是有时由于买方缺乏实际应用经验无法做出合理判断，为此，必须进行充分的调研和沟通，以明确标准。

1） 石油工业、重化学工业和天然气工业，以及化肥、煤化工等领域重要用泵，通常选用API泵

2）火电厂、核电站内重要用泵（如给水泵和凝结水泵），通常执行GB/T 16907标准。

3） 各方面要求都不高的普通清水离心泵，通常执行GB/T 5656或GB/T 5657标准。

2. 根据运行参数初步选型

图1给出了不同泵型近似的运行范围。

图1 - 泵型选择参考图

卧式离心泵选型参考图2。

图2 - 卧式离心泵选型参考图

1） 对于小流量、高扬程工况，通常选用开式叶轮、悬臂式泵（OH1型泵）或采用配带一体化增速齿轮的高速离心泵（OH6型泵）。

2） 对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。

3） 对于大流量、高扬程工况，通常选用多级离心泵（BB3、BB4、BB5型泵）。

4） 泵的额定流量点应位于所提供叶轮的最佳效率点的80～110 %区间内。

3. 根据泵的装置汽蚀余量缩小选型范围

针对上节初步选出的泵型，确定其是否满足现场装置要求：

1） 当高转速泵不能满足现场装置要求时，可选用低转速泵。

2） 可以选用双吸泵，多级泵首级采用双吸。

3） 首级叶轮进行特殊设计，如加大入口面积等。

4） 可以选择带一只诱导轮。不过UOP5-11-7规范明确规定卧式泵不允许带诱导轮。

5） 对于高转速的离心泵，如核电站常规岛主给水泵等，通常需配置前置泵增压泵。

6） 对于泵入口管处压力较低工况，如电站用凝结水泵等，通常采用VS6型立式筒袋泵，通过增加叶轮入口沉入地坑的深度来提高泵的装置汽蚀余量。

4. 根据介质特性等最终确定泵型及配置

根据介质特性、温度、运行方式等，最终确定泵型及其选用的材料等级、密封型式及冲洗方案、电动机及辅助设备的匹配。

1） 常温下介质粘度较高或易凝固、易结晶时，需配置保温夹套或对泵进行整体伴热/保温。

2） 介质中含有较大固体颗粒或悬浮物时，通常选用开式叶轮泵。

3） 在泵送温度下粘度太高时，一般不适合选用离心泵（通常会根据投资及运营成本、可靠性、可维护性等综合考虑）。

4） 当泵送介质为高温油浆、且含催化剂颗粒时，选用带衬里的OH2型泵，衬里及叶轮选用耐磨铸铁材料……

Q=500 m³/h，H=60 m，NPSHA=3.0 m，介质为轻蜡油，温度345 °C，密度660 kg/m³。

选型如下：

1） 用于炼油工况，应选用API泵。

2） 符合该流量、扬程的泵型有：OH2型泵和BB2型泵。

3） 泵的装置汽蚀余量为3 m。对于普通离心泵，通常要求预留0.5 m ～ 0.6 m的安全裕量。从OH2型泵的性能曲线可以看出，不论是高转速2950 rpm还是低速1450 rpm，OH2型泵汽蚀性能都不满足该装置要求。最终确定泵型为BB2低速1450 rpm泵。

4） 根据介质特性及温度，该泵可选用材料等级为C-6，可选用机械密封型式为BSTXX波纹管机封，密封冲洗方案可选PLAN32+62……

有时，对于同一工况条件既可选用卧式泵也可选用立式泵，在这种情况下如何选择？

泵沙龙建议：

1） 当装置汽蚀余量的太小（即泵的入口管处压力太低，甚至为负压）时，如液化气泵、电厂用凝结水泵等，由于吸入压力低，卧式泵无法满足汽蚀要求，必须选用立式泵。

2） 为了节约空间或受空间限制，而选用立式泵。

3） 输送地下介质时，如地下废液泵，为立式泵。

4） 输送低温介质时，优先选用立式泵。理由是：a. 便于保冷。大气中的热量不易进入泵内（或在泵内聚集），即使有少量进入，也可通过汽化带走热量；b. 便于检修维护，立式泵仅泵的进出口暴露于热空气中，检修时，仅拆除、安装泵的进出口部位的保冷材料即可，维修方便。