影响炼油厂和石化工业的密封技术趋势

来源：福斯

多年来，单密封一直是北美炼油厂和石化公司的首选，但现在该行业正在转向双密封。福斯公司发现，自2010年以来，北美碳氢化合物应用中使用的双重密封比率增加了7%至约50%。根据目前的趋势，我们估计在15年内，80%的新的和升级的碳氢化合物应用将采用双重密封。但是，由于各种因素的影响，预计未来十年双密封的采用率将会加快，我们将在本文中介绍这些因素。

双重密封有非加压和加压两种配置。尽管双非加压密封在美国很受欢迎，但欧洲、中东和东南亚的炼油厂更喜欢双加压密封。事实上，在这些地区的大多数新建筑中，大多数双重密封应用是双重压力密封。

为什么越来越多的公司青睐双压密封？主要原因是它们可以防止排放物泄漏到大气中，通常更可靠(特别是在高温过程中)，具有增强的阻挡流体循环，并且与非加压双密封相比可以提供更低的工作温度。

虽然双密封的安装成本很高，但在使用寿命期内可以显著节约成本，主要原因如下:

• 降低公用事业成本。双加压密封可以与独立的冷却和加压系统相匹配，从而显著降低冷却水和公用设施的成本。与工艺侧外部冲洗的单密封和无压双密封相比，运行成本显著降低。
• 减少检查的频率。与单密封和双无压密封相比，双有压密封可以减少排放和泄漏检查的次数，从而降低检查成本。
• 提高合规性。双重压力密封可以防止排放物泄漏到大气中，从而帮助工厂更好地遵守严格的政府法规，并免于EPA和LDAR (LDAR)的罚款。

• 地面速度达到45米/秒(150英尺/秒)
• 密封室的动态压力达到103巴(1500磅/平方英寸)。
• 静压达到207巴(3000磅/平方英寸)

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