上接“一文说尽机械密封失效及引起各零件故障的原因（中）”。

损坏：

-  化学侵蚀。

-  径向负荷过大。

-  由于产品已经固化导致密封面粘在一起。

-  低温流体将密封面冻结在一起。

-  驱动凸耳或插槽一侧磨损。

-  振动。

-  滑动粘附现象。

-  静止面不垂直于轴。

驱动销从支架上脱落：

-  腐蚀。

-  配合不当。

-  零件损坏。

-  过度振动。

损坏或断裂：

-  静止面不垂直于轴，导致金属塑性范围内的弹簧过度弯曲。弹簧材料已加工硬化并疲劳。

-  300系列不锈钢的氯化物应力腐蚀问题。

腐蚀：

受压材料比未受压材料腐蚀快得多。弹簧总是承受很大的压力。

堵塞：

-  一定要区分“因果”。如果弹簧位于液体外部，则（阻塞）发生在故障后。

-  如果产品凝固或结晶，它会堵塞暴露在泵送流体中的弹簧。

-  流体中的污垢或固体会堵塞暴露在其中的弹簧。

扭曲：

几乎总是装配问题。凸耳未良好地接合在插槽中。这是许多密封设计的问题。检查密封是否可以轻松地分开，或者当密封未压缩时驱动凸耳是否可以改变位置。

驱动凸耳或插槽两侧磨损：

-  过度振动。

-  安装到轴上的单弹簧、橡胶波纹管密封未充分硫化。

-  静止件与轴不垂直，导致弹簧过度移动。

金属波纹管损坏：

-  金属塑性范围内过度弯曲引起的疲劳。

●  谐波振动。

●  滑动粘滞现象。

-  出口再循环管线对准薄波纹管板（冲洗）。

-  填料函中的固体造成过度磨损。

-  产品凝固导致密封面粘在一起。

-  300系列不锈钢的氯化物应力腐蚀。

由于这些密封没有提供振动阻尼的动态弹性体，因此必须提供一些其它的方法，否则，振动将始终是一个问题。

密封动态弹性体位置处的凹槽或凹坑：

-  微振磨损。

-  电池腐蚀。

-  橡胶波纹管未充分硫化而安装到轴/轴套上。

-  固定螺钉在坚硬的轴上滑动或未正确拧紧。密封面粘在一起导致在静态弹性体内旋转。

-  当静态弹性体或固定装置连接到轴上时，盐水应用特别麻烦。氯化物引起的点蚀和盐水的低PH值是主要问题。

耐磨环位置出现摩擦：

-  泵偏离BEP运行。

-  轴弯曲。

-  轴承不良。

-  温度过高。

-  轴套与轴不同心，或密封与轴套不同心。

-  叶轮或转子部件不平衡。

-  管道发生应变。

-  泵与驱动设备不对中。

-  高温应用需要采用中心线支撑泵。

腐蚀：参见上文中“金属腐蚀“的描述。

固定螺钉：

-  过度紧固造成滑牙。

-  腐蚀。检查是否使用了硬化的螺钉，这种类型的螺钉通常与大多数集装式密封一起提供，容易腐蚀。

-  使用圆形内六角头螺钉时，扳手磨损很快，它们是一种消耗性工具。

-  松动。

内径发生摩擦：

-  局部摩擦。

●  压盖滑落。

●  安装不当（与轴不同心）

●  轴弯曲。

●  管道发生应变。

-  周围摩擦。

●  轴与轴套不同心。

●  密封与轴套不同心。

●  轴承不良。

●  轴弯曲。

●  叶轮或转子部件不平衡。

●  固体附着在轴上，或夹在轴和压盖之间。

●  汽蚀。

腐蚀：

如果有摩擦迹象，腐蚀将加速。

通道堵塞或未正确连接：

-  API压盖。

●  连接错误。

●  冲洗接管堵塞。

●  急冷接管堵塞。

内径发生摩擦：

-  局部摩擦。

●  API压盖滑落。

●  安装不当（与轴不同心）

●  轴弯曲。

●  压盖螺栓孔与轴/轴套不同心。

●  泵与驱动机不对中。

●  管道应变过大。

-  周围摩擦。

●  轴与轴套不同心。

●  密封与轴套不同心。

●  轴承不良。

●  轴弯曲。

●  叶轮或转子部件不平衡。

●  汽蚀。

腐蚀：

出口或入口回流液体中存在污垢和固体。